光氧等離子一體機利用等離子分解技術(shù)和UV紫外光解技術(shù)相結合,對廢氣
VOC廢氣處理凈化器能 去除揮發(fā)性物(VOC)、無(wú)機物、硫化氫、
光氧廢氣凈化設備因為在光催化氧化反響過(guò)程中無(wú)任何增加劑,所以不
活性炭吸附箱利用UV光束裂解惡臭氣體中的分子鍵,破壞的核酸(DNA),
布袋除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關(guān),但取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。依據煙氣性質(zhì),挑選出適合于使用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,需求濾料具有耐酸性和性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處置高溫煙氣(<250℃)時(shí),選用石墨化玻璃絲布;在某些情況下,選用炭素纖維濾料等。
1、優(yōu)化脈沖除塵器的設計與安裝
回轉窯脈沖布袋除塵器體積龐大,為了方便運輸,通常采用解體制作、分體發(fā)運、現場(chǎng)拼裝等方式?,F場(chǎng)安裝不當易造成設備上下錯位,強行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等;待設備投入運轉后,在風(fēng)機動(dòng)力、清灰動(dòng)力及熱應力的聯(lián)合作用下,上述缺陷處易形成高度應力集中,從而導致局部開(kāi)裂,造成設備漏風(fēng)。除塵器設計中,除應考慮設備本體具有足夠的強度、剛度以外,還應優(yōu)化安裝程序,盡量削減安裝累積誤差,提高安裝質(zhì)量。
2、加強回轉窯布袋除塵器除塵系統的密封
加強人孔門(mén)密封:人孔門(mén)蓋板設計應滿(mǎn)足強度和剛度要求,制作時(shí)門(mén)框及門(mén)蓋板須平整,裝配時(shí)采用密封條進(jìn)行密封,并用壓塊將門(mén)壓緊。常見(jiàn)的密封條結構有“U”型和“Y”型。
加強反吹風(fēng)閥門(mén)密封:反吹風(fēng)布袋除塵器的清灰能量來(lái)自反吹風(fēng)機,為了保護其電動(dòng)機,避免頻繁開(kāi)啟,反吹風(fēng)機一般設置為常開(kāi)狀態(tài),若反吹風(fēng)閥門(mén)關(guān)不嚴,反吹風(fēng)機工作時(shí)產(chǎn)生的正壓氣體會(huì )在非清灰時(shí)間段內持續不斷地吹入袋室,嚴重干擾除塵器的正常過(guò)濾工作。主要表現為:因漏風(fēng)造成的持續性工作阻力;清灰時(shí),又因其他多個(gè)反吹風(fēng)閥門(mén)漏風(fēng),分散能量,使正在清灰袋室的清灰能量不足,影響清灰效果。為了提高運行功效,建議采用密封圈對反吹風(fēng)閥門(mén)進(jìn)行密封。
加強除塵系統的密封:防范漏風(fēng)還要加強剛性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門(mén)、輸送設備及管道、檢查門(mén)等設備的密封,減少和漏風(fēng)現象。如:提高加工精度,殼體及管道所有連接處須連續焊接,不得有漏風(fēng)、脫焊現象;各閥門(mén)、卸灰、回灰設備連接處加密封墊,并用緊固件連接牢固,不得有漏氣現象。
3、合理選擇鍋爐布袋除塵器的脈沖噴吹壓力
脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來(lái)自壓縮空氣,噴入的壓縮空氣為正壓氣體,在清灰效果的前提下,為了保護濾袋及運行,氣體壓力不宜過(guò)大,清灰瞬間壓縮空氣的噴入,同樣可視為設備的漏風(fēng),噴吹壓力越高,設備運行阻力越高,建議根據工況合理選取脈沖噴吹壓力,推薦值:0.20MPa~0.25MPa。
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