鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設備。

鍋爐除塵器煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到   次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著(zhù)力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脫硫過(guò)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時(shí)抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機排入大氣。

鍋爐除塵采用的除塵設備包括機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統總有其技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，應根據實(shí)際情況選擇合適的除塵設施與工藝。機械除塵器通常是指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。袋式除塵器是含塵氣體從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過(guò)濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，   終落入灰斗中的一種除塵凈化設施。電除塵器是在通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行分離的過(guò)程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設備。濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者化學(xué)作用捕集顆粒，使粉塵從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設備。

鍋爐除塵器工作原理：

（1）預分離：立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器的進(jìn)氣總管，在除塵系統引風(fēng)機產(chǎn)生負壓作用下在灰斗上方均勻進(jìn)入除塵器的各個(gè)袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

（2）過(guò)濾：含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過(guò)濾凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng)，負壓操作內濾式除塵器。清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據可調時(shí)間參數自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時(shí)內分六檔可調，每室清灰時(shí)間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時(shí)清灰控制則是對除塵器的進(jìn)、出壓差取樣，通過(guò)差壓變送器轉換成電訊號來(lái)實(shí)行清灰的，工作過(guò)程如下：進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置差壓變送器清灰控制器繼電器電磁閥氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設置有手動(dòng)控制機構，可人工進(jìn)行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法。四、溫度控制立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動(dòng)，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動(dòng)，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過(guò)高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。

在該鍋爐除塵器中采取如下措施：

（一）在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。

（二）在除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動(dòng)報警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過(guò)袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動(dòng)采取溫控措施，以除塵器   運行。

（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問(wèn)題。